軋輥深冷設備是對軋棍進行的深冷處理。冷軋輥淬火后一部分母相會以殘余奧氏體形式保留下來，只有繼續降溫以增加相變的驅動力，才能繼續獲得馬氏體，降低 殘余奧氏體含量。深冷處理通過致冷設備進行。將軋輥放在一個四壁襯有保溫材料的容器即冷凍槽內，通過制冷方法可把槽內軋輥的溫度降至-190℃以下的溫度。
軋輥深冷設備的作用：
可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。
可轉變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩定工件的尺寸。
可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。
可改善有色金屬的導電能力和抗蝕性。
可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。
工作溫度：+200℃~-196℃可設定，箱內較低溫度≤-196℃，較大降溫速度≥50℃\min，
控溫精度升溫、降溫、恒溫±1℃，溫度場均勻性±1℃。
控制器能夠完整的記錄整個運行曲線。
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軋輥深冷設備采用國際優越的溫控技術，預先設定的工藝時間，處理時間有控制系統計時。處理效果可用金相實測判定，殘余奧氏體含量低于規定值即可，一般允許8%一 10%，嚴格場合則要求5%以下。殘余奧氏體并非越低越好，有恰當數量時對韌性和抗事故性都是有利的。
? ? 通常的應用目的是通過深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩定性，使軋輥、刀具、刃具、模具、精密機械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。
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軋輥深冷設備設備規格：
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?型?號 |
工作室尺寸? (?L×W×H?) |
外形尺寸? (?L×W×H?) |
容積 (?L?) |
電源 |
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ASL-4000 |
4000×1000×1000 |
4800×1700×1550 |
4000 |
380V |
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ASL-9000 |
6000×1500×1000 |
6800×2300×1550 |
9000 |
380V |
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ASL-12000 |
8000×1500×1000 |
8800×2300×1550 |
12000 |
380V |
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ASL-24000 |
12000×2000×1200 |
8800×2300×1550 |
24000 |
380V |
注:可根據您的要求定制其他規格。
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