模具鋼深冷去應力爐 --發展歷史
深冷技術是利用冷媒介質作為冷卻介質，將淬火后的金屬材料的冷處理過程繼續下去。它以接近-200 度或更低溫度，進行金屬處理，從而改變金屬、塑料、陶瓷等極微細結構，改變材料的耐磨結構。
國外自上世紀五十年代以來，開始研究深冷技術在核工業和航天工業中的運用。其中在航天工業中用途更為突出。航天零部件在經過超、處理和冷熱沖擊后，會大大增強其耐用，耐疲勞性。從而提高了使用的可靠性和壽命。
上世紀八十年代以來，深冷處理技術開始向民用工業推廣。但局限于“冷浸”式的粗獷型工藝。全數控自動深冷處理設備一直到九十年代后期才開始出現。除了深冷處理外，該類設備還可以同時進行冷熱溫度沖擊。大大增強了深冷處理的效果。
計算機控制模具鋼深冷去應力爐是是目前更有效、更經濟的一種強化金屬材料工件性能新工藝技術。
型號規格（可按需定制）
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型 號 |
工作室尺寸 ( L×W×H ) |
外形尺寸 ( L×W×H ) |
冷凍能力 ( KG ) |
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Cryometal-50L |
400×350×350 |
1150×810×780 |
80 |
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Cryometal-80L |
500×400×400 |
1250×860×830 |
150 |
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Cryometal-150L |
600×500×500 |
1430×960×960 |
300 |
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Cryometal-250L |
700×600×600 |
1530×1060×1060 |
500 |
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Cryometal-320L |
900×600×600 |
1700×1180×1220 |
650 |
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Cryometal-490L |
1000×700×700 |
1800×1280×1220 |
1000 |
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Cryometal-768L |
1200×800×800 |
2000×1380×1320 |
1500 |
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Cryometal-1500L |
1500×1000×1000 |
2300×1700×1550 |
2500 |
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Cryometal-2000L |
2000×1000×1000 |
2800×1700×1550 |
3000 |
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Cryometal-3000L |
3000×1000×1000 |
3800×1700×1550 |
5000 |
設備參數如下：
溫度控制范圍：室溫～-190℃
降溫速率：0.1~10℃/min
升溫速率：0.1~10℃/min
溫度均勻度：±2℃，溫度平衡后0.5小時
控溫精度：±2℃
控制方式：人工智能控制或計算機控制或觸摸屏控制
產品加工過程中完全采用液氮進行冷卻，使生產過程的可靠性和深冷過程的均勻性顯著增強。
